Hiệu suất và lợi thế của dây chuyền sản xuất đùn ống Tủ có nang đôi không khí trong lành 75-90mm
Đồng ý Công ty đã phát triển độc lập một loại dây chuyền sản xuất ống dẫn khí mới với độ chính xác cao ở phía trước vàliên kết trở lại. Dựa trên các đặc điểm vật chất của ống dẫn khí mới, A Cấu trúc khuôn độc đáo đã được phát triển đặc biệt, và áo khoác nước độc đáo là phù hợp hơn cho loạt ống Air Tay mới. Máy đúcÁp dụng một loại máy làm mát nước thẳng đứng mới, với mô -đun chính xác Định vị và dễ dàng thay thế.
Khu vực ứng dụng
Các lớp bên trong và bên ngoài của không khí trong lành Ống hình tròn được bao gồm các vật liệu PE với các vật liệu khác nhau của cải. Thiết kế cấu trúc sóng nạng rỗng tường kép không chỉ có thể được được cài đặt trong trần nhà và cấu trúc trần lơ lửng, nhưng cũng là siêu khả năng chống áp lực mạnh của ống nẻ là một lựa chọn lý tưởng cho Cài đặt cụ thể. Cấu trúc gấp nạng của bức tường kép độc đáo của cấu trúc Ống hình tròn không khí trong lành có một chất chống tĩnh điện và kháng khuẩn lớp phủ bên trong, với các bức tường bên trong mịn, dễ dàng làm sạch, ma sát thấp, âm thanh Cách nhiệt, và cách nhiệt.
Dây chuyền sản xuất ống dẫn khí trong lành có thể là được định nghĩa là toàn bộ quá trình hình thành các ống dẫn khí trong lành, đó là hoàn thành độc lập bởi một máy.
Nói một cách đơn giản, toàn bộ quá trình từ cắt vật liệu cuộn để tạo thành ống không khí liên tục và độc lập hoàn thành bằng thiết bị xử lý máy.
Quy trình trung gian không yêu cầu sự tham gia hoặc hoạt động của bất kỳ ai.
Một dây chuyền sản xuất ống dẫn khí hoàn chỉnh nên đạt được các chức năng sau.
1. Lựa chọn và cắt vật liệu cuộn chức năng; Bạn có thể chọn 2-6 độ dày hoặc vật liệu khác nhau nguyên vật liệu.
2. Chức năng nén và làm phẳng;
Chức năng này là để điều chỉnh quy trình trước khi xử lý vật liệu cuộn để ngăn chặn việc tạo chất thải.
3. Khoan, vát và khe hở
chức năng; Chức năng này có thể hoàn thành việc sản xuất lắp đặt ống dẫn khí lỗ hổng, tránh sự bất tiện gây ra bởi việc khoan sau này.
4. Cắt chức năng; Hàm này tách vật liệu trang tính khỏi vật liệu cuộn và tiến hành tiếp theo bước xử lý.
5. Hàm truyền; Tạo điều kiện cho Xử lý tự động vật liệu cuộn cho bước tiếp theo.
6. Bite; Chức năng này cho phép cạnh Nhấn hoạt động của kim loại tấm và sản xuất các góc khớp.
7. Hình thành mặt bích thông thường; Cái này Chức năng là một bước quan trọng trong việc tạo mặt bích tấm chung hai mặt.
8. Hình thành uốn; Một quá trình đã được Hoàn thành, và ống không khí hình chữ nhật với mặt bích chung đã được hình thành.