1. Đơn vị đùn:
Nòng súng và vít: Máy đùn ống bao gồm một thùng có vít xoay bên trong. Nguyên liệu thô (thường là hạt nhựa hoặc kim loại) được đưa vào nòng súng, nơi nó được làm nóng và tan chảy.
Máy sưởi và kiểm soát nhiệt độ: Thùng được trang bị máy sưởi và hệ thống kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo vật liệu được tan chảy đồng đều.
2. Đầu chết:
Các vật liệu nóng chảy được buộc qua một cái đầu chết, hình thành vật liệu thành một đường ống liên tục.
3. Đơn vị hình thành trò chơi:
Đơn vị tạo hình ống đùn ống bao gồm một loạt các khuôn hoặc hình thành các khối khuôn hình thành vật liệu Melton thành mẫu sóng mong muốn khi nó thoát ra khỏi đầu chết.
Hệ thống làm mát: Các ống kéo sau đó được làm mát bằng hệ thống làm mát không khí hoặc nước để củng cố hình dạng.
4. Cơ chế kéo và cắt:
PULLER: Một cơ chế kéo đảm bảo ép đùn liên tục của ống nịt ở tốc độ phù hợp.
Đơn vị cắt: Ống được cắt theo chiều dài mong muốn bằng cách sử dụng một bộ phận cắt, có thể là cưa hoặc máy cắt không có chip.
5. Hệ thống điều khiển:
PLC (Bộ điều khiển logic lập trình): Máy đùn ống hiện đại được trang bị PLC để kiểm soát chính xác quá trình đùn, bao gồm nhiệt độ, tốc độ và chiều dài cắt.
HMI (Giao diện người máy): Một HMI cho phép người vận hành theo dõi và điều chỉnh các tham số máy một cách dễ dàng.