1. Máy đùn
Đây là thành phần cốt lõi của sản xuất đường ống. Nguyên liệu thô HDPE được làm nóng và làm mềm, và sau đó đùn qua một lỗ mở đặc biệt.
2. Đầu chết
Những hdpe được làm mềm này sẽ đi qua một khuôn hình có hình dạng cố định và được định hình thành một ống có độ dày cần thiết.
3. Bể hiệu chuẩn chân không
Các đường ống mới được hình thành đi vào một thiết bị làm mát đặc biệt. Trong thiết bị này, đường ống được làm mát và cứng nhanh chóng, trong khi đảm bảo rằng hình dạng của nó vẫn thẳng và kích thước đáp ứng các yêu cầu.
4. Đơn vị Haul-Off
Kéo đường ống qua dây chuyền sản xuất với tốc độ được kiểm soát.
5. Bể làm mát
Hơn nữa làm mát đường ống để đảm bảo nó giữ được tính toàn vẹn cấu trúc của nó.
6. Thiết bị cắt
Cắt đường ống theo chiều dài được chỉ định.
7. Stacker hoặc cuộn dây
Thu thập và tổ chức các đường ống hoàn thành để lưu trữ hoặc vận chuyển.
Ống HDPE được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau. Chúng được sử dụng để vận chuyển nước uống một cách đáng tin cậy, nhờ vào các kết nối chặt chẽ và khả năng chống lại một loạt các chất.
Chúng cũng phù hợp để vận chuyển khí đốt tự nhiên, vì chúng mạnh và có các đặc tính uốn cần thiết. Trong hệ thống nước thải và thoát nước, ống HDPE đối phó tốt với mài mòn và ăn mòn.
Ngoài ra, chúng là một lựa chọn phổ biến để vận chuyển an toàn các chất lỏng và chất lỏng đặc biệt trong môi trường công nghiệp như ngành công nghiệp hóa học và khai thác.