Máy cách nhiệt ống pe chất lượng cao có hiệu suất năng lượng cao, điều này rất cần thiết trong thế giới có ý thức về môi trường ngày nay. Chúng sử dụng ít năng lượng hơn so với các máy khác trên thị trường và điều này đồng nghĩa với việc giảm chi phí vận hành, khiến chúng trở thành một khoản đầu tư tuyệt vời cho doanh nghiệp của bạn.
Đặc điểm quan trọng nhất của máy cách nhiệt ống pe comrise là chúng rất thân thiện với người dùng. Chúng có các điều khiển và hướng dẫn dễ hiểu, đồng thời yêu cầu đào tạo tối thiểu để vận hành. Điều này có nghĩa là bạn có thể bắt đầu sử dụng máy cách nhiệt ống pe ngay lập tức và bắt đầu thấy được lợi ích.
Máy cách nhiệt ống pe này nổi bật với cỡ nòng siêu lớn 4 mét. Vật liệu cách nhiệt của ống bảo vệ bên ngoài PE là bọt polyurethane cứng, tỷ trọng 60~80kg/m³.
Cảng: Thượng Hải, Trung Quốc
Điều kiện thương mại quốc tế (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Điều khoản thanh toán: LC, T/T
Chứng nhận: CE, ISO, UL, QS, GMP
Bảo hành: 1 năm
Thời gian thực hiện trung bình: Thời gian thực hiện mùa cao điểm: 3-6 tháng, Thời gian thực hiện trái vụ: 1-3 tháng
Người mẫu |
PE-420/960 |
PE-850/1380 |
PE-960/1680 |
Mô hình máy đùn |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
Phạm vi đường kính ống |
¢420-¢960mm |
¢850-¢1380mm |
¢960-¢1680mm |
Năng lực sản xuất |
550-700Kg/giờ |
700-900 Kg/giờ |
800-1200Kg/giờ |
tổng công suất lắp đặt |
380KW |
440KW |
580KW |
tổng chiều dài dây chuyền sản xuất |
36m |
40m |
|
MÁY ĐÙN VÍT ĐĂNG KÝ SERIES SJ
Vít là loại vít đùn tốc độ cao loại tách BM, vật liệu là thép hợp kim chất lượng cao 38CrMoALA, bề mặt được nitrided, độ sâu của lớp nitrided là 0,4-0,7mm, độ cứng là HV840-1000, độ giòn là không quá 2 lớp, chống mài mòn, chống ăn mòn, độ bền cao và hiệu quả làm dẻo tốt. Bộ giảm tốc sử dụng bộ giảm tốc bề mặt răng cứng đặc biệt bằng nhựa, với hệ thống làm mát bôi trơn cưỡng bức bơm dầu, mô-men xoắn lớn, khả năng chịu tải cao, truyền ổn định, tiếng ồn thấp, tuổi thọ cao, v.v. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ thân máy bay sử dụng thiết bị làm mát vòng sưởi gốm mới và thiết bị làm mát quạt hướng trục tiết kiệm năng lượng
THIẾT KẾ MỚI THÂN KHUÔN ĐẦU XOẮN XOẮN
1) Cấu trúc xoắn ốc là một công nghệ mới đang dần được cải tiến dựa trên hơn 20 năm kinh nghiệm của công ty trong việc tối ưu hóa thiết kế kiến trúc.
2) Sử dụng thép khuôn 45 #, khuôn có độ cứng cao và độ cứng cao, không dễ bị biến dạng dưới nhiệt độ và áp suất cao. Kênh dòng xoắn ốc sử dụng dòng chảy xoắn ốc nhiều lớp, được đánh bóng và mạ crom, kênh dòng chảy trơn tru và mịn màng, điện trở nhỏ. Hướng quay theo chiều kim đồng hồ ngược lại với hướng quay của trục vít, có thể làm giảm ứng suất của vật liệu được giải phóng trong quá trình ép đùn và cải thiện độ bền của đường ống.
3) Có thể sử dụng tất cả các loại nhựa polyolefin mới và cũ, giúp giảm áp suất cơ bản, dẻo hóa đồng đều, ép đùn ổn định và tất cả các chỉ số của đường ống đều đạt tiêu chuẩn. Nó là một sản phẩm ổn định thu được bằng cách xử lý các thông số kỹ thuật khác nhau của đường ống ở nhiệt độ nóng chảy thấp, sản lượng cao và tiêu thụ năng lượng thấp.
TAY ÁO KÍCH CỠ CHÂN KHÔNG
Ống định cỡ có vai trò định hình ống PE và tản nhiệt nhanh trong quá trình sản xuất. Nếu nhiệt không thể
tiêu tan nhanh sẽ làm cho ống PE dính vào ống bọc và làm gãy ống dẫn đến thoát áp suất chân không
trong hộp chân không, dẫn đến gián đoạn sản xuất và lãng phí.
1) Vật liệu: đồng, thép không gỉ, sắt mạ crom cứng 2) Ống hiệu chuẩn: Thiết kế độc đáo của công ty, sau khi tiện
và mài, làm cho bên trong và bên ngoài mịn như gương, ổn định về hình dạng và kích thước chính xác.
BỂ NƯỚC CHÂN KHÔNG KÍCH THƯỚC
1) Hộp định cỡ chân không đóng vai trò chính trong việc định cỡ và làm mát trong dây chuyền sản xuất ống cách nhiệt chân không. Thân hộp được làm bằng thép không gỉ 201, mỗi đường ống được làm bằng thép không gỉ 304. Hệ thống phun sử dụng vòi phun phun ABS, có chức năng thoát nước tự động, điều khiển mực nước tự động, cấp nước hai kênh, đèn LD chống nước bên trong hộp và thiết bị điều chỉnh chuyển đổi tần số tự động theo mức độ chân không.
2) Thiết bị chân không sử dụng bơm chân không vòng nước và mức độ chân không thường được kiểm soát ở mức -0,01 đến -0,08MPa. Mực nước của bể chứa nước được điều khiển tự động, toàn bộ quá trình vận hành được tự động hoàn thành, tiết kiệm nhân lực, vật tư và nâng cao hiệu quả sản xuất.
3) Để tránh tình trạng thiếu nước và mực nước cao, có chức năng báo động giới hạn trên và dưới đối với mực nước. Khi thiếu nước hoặc mực nước cao, nó sẽ đưa ra cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh để nhắc nhở người vận hành
MÁY KÉO THIẾT KẾ MỚI
theo phạm vi đường kính ống hoặc mô hình máy, có thể được trang bị hai móng, sáu móng, tám móng, mười móng, mười hai móng, mười bốn móng, mười sáu móng, mười tám móng, hai mươi móng, v.v.
1) Máy kéo bánh xích sử dụng phân bố đồng đều và đối xứng xuyên tâm, việc kẹp và nới lỏng được điều chỉnh bằng vít trượt. Mỗi cánh tay kéo được điều khiển trực tiếp bởi một động cơ độc lập và động cơ độc lập được kết nối trực tiếp với bộ giảm tốc RV. Xích và trục truyền động được loại bỏ, giúp giảm tiêu thụ năng lượng.
2) Thân hộp được làm bằng gang, bền và ổn định hơn thép đúc. Khối cao su silicon, khung thép, điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số, lực kéo ổn định.
IPE FLIP HỖ TRỢ STACKER
Vai trò của thiết bị chủ là nâng ống PE chưa cắt lên. Với việc sản xuất ống PE, nó di chuyển trên con lăn để tránh bề mặt ống bị hư hỏng và cong. Chiều cao có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của vít, và chiều dài là 5 mét * 2 bộ
Hệ thống điều khiển lập trình PLC SIEMENS
Hoạt động của động cơ chính thông qua SIEMENS Siemens PLC và màn hình cảm ứng để điều khiển được lập trình. Nó được trang bị giao diện người-máy tốt, tất cả các thông số quy trình có thể được thiết lập và hiển thị thông qua màn hình cảm ứng, đồng thời có trang lưu trữ lỗi để dễ dàng truy vấn.
MÁY CẮT THIẾT KẾ MỚI KHÔNG BỤI
1) Máy cưa hành tinh bao gồm khung, thân chuyển động, cụm quay, cấu trúc kẹp và cấu trúc cắt.
2) Sau khi cơ cấu kẹp kẹp chặt sản phẩm trong quá trình cắt, thân chính của cưa cắt sẽ di chuyển về phía sau trên ray của khung dưới tác dụng của lực kẹp. Lưỡi cắt trên cụm quay quay và cắt trong khi cấp liệu dưới tác động của hệ thống cấp liệu thủy lực. Việc cắt một chu trình làm việc được hoàn thành thông qua việc điều khiển công tắc giới hạn. Hệ thống điều khiển điện có giao diện người máy PLC riêng biệt, hệ thống điều khiển có thể lập trình, toàn bộ quá trình vận hành được hoàn thành tự động, mặt cắt dọc và gọn gàng, không cần xử lý thứ cấp.