Đường đùn ống PPR

Các thành phần chính của đường đùn ống PPR

1. Người đùn:

  - Trái tim của dây chuyền sản xuất, nơi nguyên liệu thô PPR bị tan chảy và đùn thành hình ống.

  - Được trang bị một ốc vít và thùng được thiết kế để xử lý vật liệu PPR.

2. Đầu chết:

  - Hình dạng vật liệu PPR nóng chảy thành đường kính ống mong muốn và độ dày thành.

  - có thể tùy chỉnh cho các kích thước ống khác nhau (ví dụ: 16mm đến 110mm).

3. Bể hiệu chuẩn chân không:

  - Làm mát và hiệu chỉnh ống đùn để đảm bảo kích thước chính xác và hoàn thiện bề mặt mịn.

  - Sử dụng hệ thống chân không để duy trì hình dạng của đường ống trong quá trình làm mát.

4. Bể làm mát:

  - Làm mát thêm đường ống để củng cố nó hoàn toàn.

  - Thông thường bao gồm nhiều bồn tắm nước để đảm bảo làm mát đồng đều.

5. Đơn vị Haul-Off:

  - Kéo đường ống ở tốc độ được kiểm soát để đảm bảo sản xuất nhất quán và độ dày tường thích hợp.

  - Được trang bị thắt lưng hoặc đường ray để cầm nhẹ ống.

6. Máy cắt:

  - Cắt đường ống thành các độ dài cụ thể (ví dụ: 4M hoặc 6M) tự động.

  - Có thể được lập trình cho các độ dài cắt khác nhau.

7. Stacker:

  - Thu thập và tổ chức các đường ống đã hoàn thành để đóng gói hoặc lưu trữ.

  - Có thể là thủ công hoặc tự động, tùy thuộc vào sự tinh tế của dây chuyền sản xuất.

---

 Các loại ống PPR được sản xuất

1. Ống PPR lớp đơn:

  - Được làm từ một lớp vật liệu PPR duy nhất.

  - Thích hợp cho các ứng dụng đa năng như hệ thống nước lạnh và nước nóng.

2. Ống PPR ba lớp:

  - Bao gồm một lớp bên trong, một lớp dính và lớp bên ngoài.

  - Cung cấp các đặc tính nâng cao như điện trở áp suất cao hơn, cách nhiệt tốt hơn và độ bền cải thiện.

Nhận báo giá ngay bây giờ